قیر اکسید شده چیست ؟

قیر اکسید شده یا قیر دمیده با عبور هوا از گریدهای نفوذ تولید می شود. این فرآیند به قیر خواص لاستیکی بیشتری نسبت به فرمول اصلی خود می دهد و به سادگی قیر سخت تری هستند. قیر سخت تحت شرایط دمای کنترل شده به طور گسترده ای به عنوان یک ترکیب لایه ضد لغزش در صنعت شمع بندی، برای ساخت نمدهای سقف، صنایع سقف و عایق رطوبتی، برای نمدهای میرایی صدا و درزگیر زیر کالسکه در صنعت خودروسازی، اتصال کابل برق استفاده می شود.

حفاظت، ترکیب پرکننده مفصل، ترکیب درزگیر و بسیاری دیگر. همچنین در آب بندی برش های اره و درزهایی که حرکات مورد انتظار حداقل است استفاده می شود. همچنین در ساخت ماستیک دریایی قیر برای اتصالات خطوط لوله نفت و گاز استفاده می شود.

محبوب ترین نمرات عبارتند از: نمرات 95/25، 85/25، 90/40 و 115/15. ما همچنین قادر به تولید سایر گریدهای قیر اکسید شده بنا به درخواست مشتریان خود هستیم. قیر اکسید شده در دمای نرم شدن بالا، آنها را به عنوان درزگیر عالی برای جلوگیری از خونریزی در کاربردهای با دمای بالا واجد شرایط می کند. قیر درجه دمیده باید به قطعات کوچک شکسته شود (برای درجه دمیده در قالب کیک) و به آرامی تا دمای کاربرد 220 درجه سانتیگراد تا 230 درجه سانتیگراد گرم شود.

صنعت شمع سازی

قیر اکسید شده عمدتاً در صنعت شمع‌سازی به عنوان یک ترکیب ضد لغزش برای تولید درزگیرهای زیر شاسی در صنعت خودرو استفاده می‌شود. علاوه بر استفاده در ساخت نمدهای سقفی و نمدهای میرایی صدا، به عنوان ترکیب درزگیر، به عنوان ترکیب پرکننده مفصل نیز استفاده می شود.

علاوه بر این، قیر اکسید شده در ساخت ماستیک دریایی قیری که برای اتصالات خطوط لوله نفت و گاز مورد نیاز است، استفاده می شود. این قیر اکسید شده در گریدهای 95/25، 85/25، 75/25، 90/40 و 115/15 موجود می باشد. اکسید شده همچنین قادر به تولید سایر گریدهای قیر اکسید شده با توجه به مشخصات مشتریان فردی است.

برخی از مزایای عمده قیر اکسید شده این است که کاملاً مقاوم در برابر آب، انعطاف پذیری بالا و بادوام است. علاوه بر این، از نظر شیمیایی بسیار پایدار است. قیر اکسید شده یک ترکیب بسیار انعطاف پذیر است که علاوه بر اینکه از نظر شیمیایی پایدار است، علاوه بر اینکه کاملاً در برابر آب مقاوم است، یک ترکیب بسیار بادوام نیز می باشد. در نهایت، قیر اکسید شده دارای مزایای فنی بسیار برجسته ای است که آن را به یک ترکیب بسیار مورد توجه در کاربردهای مختلف تبدیل می کند.

فرایند تولید قیر اکسید شده

۱. حرارت دادن قیر تا 230-270 درجه سانتی گراد
۲. انتقال قیر ذوب شده به برج های دمنده
۳. دمیدن هوا به قیر
۴. خنک کردن قیر ذوب شده با آب
۵. بسته بندی

روش های تولید قیر اکسید شده

۱. روش دمیدن مداوم
۲. روش دمیدن ناپیوسته

این دو روش توسط دو روش دیگر به نام های کاتالیز و ضد کاتالیز انجام می شود. کاتالیز به معنای افزودن مقداری ماده شیمیایی در طول فرآیند به منظور کاهش زمان واکنش دمیدن است.

به دلایل زیر روش تولید ناپیوسته انتخاب می شود.

• سهولت و سادگی در تغییر حالت دمیدن و در نتیجه تولید با درجه های مختلف.
• روند ساده واحد تولید.
• سهولت در تکنولوژی و همچنین هزینه کم در سرمایه گذاری.

نکات فنی و شرایط عملیاتی قیر اکسید شده

دمیدن باید از پایین تانکر دمنده انجام شود. واکنش بین قیر و هوا حرارتی است. اگر حرارت تولید شده در طول مخلوط زیاد باشد، گرمای واکنش با تزریق آب کنترل می شود. ترکیب هوا و حجم هوای دمنده دو نوع مهم در فرآیند دمیدن است. در قیر تولیدی گیاه، قیر 60/70 معمولاً با دمیدن بدست می آید. در این صورت برای ساخت قیر باید روغن مستعمل یا روغن خام مقطر 90/15 یا 85/25 با حجم 25-20 درصد به محصول تزریق شود در غیر این صورت شکنندگی در قیر منجر به تولید نامناسب می شود.

افزایش دمای حرارت، مقدار تزریق هوا، زمان و فشار برج باعث افزایش سرعت واکنش فرآیند تولید می شود. دمای مناسب برای عملیات تولید 265-270 درجه سانتی گراد است که باید کنترل شود تا بالا نرود زیرا در دمای بالا و در 288 درجه سانتی گراد شدت واکنش شدیدتر و غیرقابل کنترل می شود که منجر به انفجار در برج می شود.ماندن طولانی مدت قیر در برج در هر شرایطی به نفع سیستم نیست و باید پس از آماده شدن به درام یا تانکر خالی تحویل داده شود.

اگر سطح مایع در برج دمنده کم باشد، نباید بیش از حد خاصی به سیستم اضافه شود تا هوای اضافی در قسمت های خالی جمع شده و تقریباً منجر به اشتعال شود. و در صورت بالا نگه داشتن دما، گرمای داخل برج چربی ها را بالا می برد و این موضوع باعث انفجار داخل و آسیب به سیستم می شود.

برج دمنده تا 70 درصد پر شده است. تزریق هوا در دمای 190-232 درجه سانتی گراد انجام می شود. نقطه نهایی دمیدن با نمونه برداری و آزمایش خواص قیر مشخص می شود. در نهایت دمای محصول باید بین 150 تا 165 درجه سانتیگراد نگه داشته شود تا قابلیت بارگیری و بسته بندی را داشته باشد.

فرآیند تولید قیر اکسید شده

عملیات تولید قیر اکسید شده عمدتاً شامل مراحل مختلف بارگیری تانک، دمیدن قیر، گازهای خارجی کندانسور و بسته بندی می باشد. بنابراین در ابتدا قیر شل که با تانکر به کارخانه ارسال می شود به تانکر ذخیره مواد اولیه منتقل می شود. به منظور انتقال آسان قیر به برج دمنده، مشعل در پایین تانکر فروشگاه ساخته شده تا آنها را گرم کند. لازم به ذکر است در صورت خالی بودن برج های دمنده می توان قیر داغ را مستقیماً در آنها بارگذاری کرد و عملیات دمیدن را آغاز کرد.

از آنجایی که حجم قیر در اثر دمیدن افزایش می یابد و ممکن است سرریز شود، برج دمنده تا 70 درصد پر می شود.تزریق هوا معمولا زمانی انجام می شود که دمای مواد به 190-230 درجه سانتی گراد برسد.
برای گرمایش تدریجی و همچنین پر شدن لوله‌ها با هوا از بالای برج وارد می‌شود و در قسمت پایین، قیر از طریق نازل به صورت یکنواخت در فاز پخش می‌شود، سپس اکسیداسیون انجام می‌شود و مولکول نور، گازهای فرار و بخار از برج خارج می‌شود.

عملیات دمیدن در محدوده دمایی 215-290 درجه سانتی گراد انجام می شود اما دمای مناسب بین 265 تا 270 درجه سانتی گراد می باشد. گرمای مورد نیاز توسط مشعل ساخته شده در پایین برج تامین می شود. واکنش قیر حرارتی است، بنابراین برای جلوگیری از خطر انفجار ناشی از افزایش دما، می توان دما را با تزریق آب، خاموش کننده مشعل و کاهش مقدار هوا کنترل کرد.

برج

نقطه پایان دمیدن معمولاً با نمونه برداری از برج و آزمایش خواص قیر مشخص می شود. عملیات دمیدن زمانی که قیر اکسید شده به خواص مشخص شده برسد متوقف می شود. پس از این به منظور رفع نقطه نهایی و دپلیمریزاسیون قیر در دمای بالا قرار گرفت. لازم است پس از بسته بندی به فروشگاه منتقل و برای فروش ارائه شود.

لازم به ذکر است که گاز و بخار تولید شده از طریق لوله ثابت در بالای برج دمنده وارد کندانسور شده است. در این مرحله گازهای بدبو و قسمت‌های روغنی و فرار جدا می‌شوند و سپس همراه با آب به فاضلاب منتقل می‌شوند. سایر قطعات گاز جدا نشده از بالای کندانسور ساطع می شود و سپس به کوره منتقل می شود و در آنجا می سوزد. پس از خنک شدن کوره دمنده و رسیدن آنها به دمای 150-160 درجه سانتیگراد، تمامی محتویات دمنده که قیر سخت می باشد قابل بارگیری و بسته بندی می باشد.

به دلیل ارتفاع مایع در برج دمنده، قیر اکسید شده با وزن مخصوص منتقل می شود و نیازی به استفاده از پمپ نیست. بسته بندی در دو قسمت و در درام 220 لیتری و کارتن 35 کیلوگرمی انجام می شود. برای کارکرد سریع (جلوگیری از سرد شدن و سفت شدن) در هر بخش، چندین شیر آب تعبیه شده است تا بتواند همزمان درام و کارتن خاصی را با قیر پر کند.

ما در فلات قیر درباره انواع قیر صحبت کرده ایم . شما عزیزان میتوانید برای خرید قیر حال هر نوعی که نیازدارید با کمترین قیمت قیر اقدام بفرمایید .